摘要:本文详细阐述了电动车充电器上盖注射模具的整个设计过程。该零件形状简单，但有密集的通风口，采用一模一腔的设计方案。零件具有耐热、耐腐蚀要求，所以采用ABS塑料。通过采用Pro/ENGINEER4.0（Pro/E4.0）建立三维模型，以及确定最佳分型面；其次运用MoldFlow对浇注系统进行模流分析，通过流动、冷却、翘曲分析来优化注射模具结构。借助EMX4.1完成整个模架的设计。通过AutoCAD2007完成注塑模具总装图和零件图。

通过MoldFlow分析以及不断修改注塑工艺参数，该塑件的最佳浇注口在塑件的几何中心位置，气穴和熔接痕位置在塑件的内部，不影响塑件的外观质量；翘曲变形量为0.37mm。结合MoldFlow分析，采用Pro/E模块EMX4.1完成整个模架的设计，优化整个设计过程，对材料的最佳选择、缩短制造周期，降低生产成本有着重要的意义。

 

关键词 充电器上盖；注塑模具；MoldFlow；Pro/E

 

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.1 现代塑料模具的发展-1

1.2 研究本课题意义和背景-2

2 电动车充电器上盖注射成型工艺及设备-3

2.1 注射成型工艺-3

2.1.1 注射成型原理-3

2.1.2 注射成型工艺条件-3

2.2 电动车充电器上盖三维模型的建立-4

2.2.1 塑件的体积和重量的估算-4

2.2.2 电动车充电器材料性能和结构工艺性-4

2.2.3 注射工艺参数设定-5

2.3 注射机模塑设备-5

2.3.1 型腔数量的确定-5

2.3.2 注射机选择-6

2.3.3 最大注射量的校核-6

2.3.4 注射压力的校核-7

2.3.5 锁模力校核-7

2.3.6 开模行程校核-7

2.3.7 模具在注射机上的安装尺寸-8

3 MoldFlow模流分析-9

3.1 MoldFlow分析的流程-9

3.1.1 网格划分及修改-9

3.1.2 最佳浇注口的设置和成型窗口的分析-13

3.1.3 冷却、流动、翘曲分析-15

3.2 结果分析及相关后处理-16

3.2.1 流动分析处理-16

3.2.2 冷却分析处理-18

3.2.3 翘曲分析处理-18

4 电动车充电器上盖模具设计-20

4.1 分型面的选择-20

4.2 注射模成型零件计算-20

4.3 模具基本结构及模架的确定-22

4.3.1 模仁尺寸-22

4.3.2 模架的选择-23

5 浇注系统设计-30

5.1 主流道的设计-30

5.2 浇口套与定位环的设计-31

5.3 浇口设计及位置选择-31

6 推出机构设计-33

6.1 顶针的结构设计-33

6.2 顶针位置的确定-33

7 冷却系统设计-34

7.1 水路的最佳冷却位置确定-34

7.2 冷却管道设计-35

7.3 排气系统设置-35

8 模具总装-36

总结-38

致谢-39

参考文献-40