摘要:本论文设计了仪器外壳的叠层式热流道模具结构。该模具有2层，每层8个型腔，一次可成型16个产品，该模具是普通注射成型产量的2倍，大大提高生产力。本次模具设计采用的是无流道凝料浇筑系统，不考虑浇道的凝料脱出，减少了分型面，并缩短了成型周期，降低了整个生产成本。而且还采用了齿轮齿条开模机构，在确保俩层型腔同时开模又比较经济。使热流道板的热胀变形问题和浇口的平衡问题有一个很好的解决，基本确保同时充模和充模的稳定可靠性。该模具还采用闭合式喷嘴和闭合式主流道杯，解决了浇口和主流道始端的流涎问题，它采用热电偶控制喷嘴温度和流道板温度。在设计中，为减少热传导热损失。在流道板和型腔板之间采用空气隔热，并加隔热垫，从而降低模具和流道板之间的接触面积，并发挥了支撑热流道板的作用。喷嘴和主流道杯均采用隔热套隔热。

关键词 热流道；叠层式模具；浇口平衡；防流涎

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

2 制品设计-3

2.1制件图-3

2.2产品使用要求-4

2.3产品材料-4

3 工艺分析-5

3.1 塑料特性-5

3.2 塑料的注射工艺条件-5

3.3 塑件使用材料的工艺分析-6

4选择设备-7

5模具设计-8

5.1 模具结构设计-8

5.1.1 选择分型面-8

5.1.2 布置型腔-8

5.1.3 确定成型零部件结构-9

5.1.4 浇注系统结构设计-9

5.1.5 开模机构设计-10

5.1.6 脱模机构设计-11

5.1.7 温控系统设计-11

5.2主要零部件尺寸计算-11

5.2.1 成型零部件尺寸计算-11

5.2.2 确定模具各部分结构尺寸-17

5.2.3 浇注系统计算-18

5.2.4 冷却系统计算-21

5.2.5 推出机构计算-25

5.3 校核-28

5.3.1 模具与注射机关系校核-28

5.3.2 物料流程与流动比校核-29

结论-30

致谢-31

参考文献-32