摘要:本课题研究二氧化碳堆焊添加自熔合金的堆焊层性能。通过压制自熔合金粉末及混合粉末成制作得到合金压块，成份分别为：Fe314、Fe314+镍基WC、Ni60和Ni60+镍基WC，其中自熔合金压块起添加合金、改善熔敷性能作用；硬质颗粒用来形成堆焊层中硬质相，起到耐磨效果。此工艺把二氧化碳焊丝堆焊经济易行、大熔深优点与自熔合金的高合金含量、良好成形性相结合。通过改变自熔合金添加量与混合粉末的成分配比，试验不同堆焊工艺的堆焊层。为了对堆焊工艺进行试验研究，本研究对不同堆焊层试样进行了组织观察，硬度和耐磨性测试，并分别讨论自熔合金及硬质颗粒的影响。

在添加自熔合金粉末或者是自熔合金混合粉末后，堆焊层的硬度、耐磨性有所提高；因此该工艺方法是一种提高堆焊层性能的经济有效的方法。

 

关键词  二氧化碳气体保护堆焊；自熔合金；硬质相；堆焊层

 

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.1 堆焊技术简介-1

1.1.1堆焊技术发展-1

1.1.2二氧化碳堆焊的发展及特点-1

1.2自熔性合金粉末的分类-2

1.2.1镍基合金粉末-2

1.2.2 钴基合金粉末-3

1.2.3铁基合金粉末-3

1.2.4铜基合金粉末-3

1.2.5复合合金粉末-3

1.3 研究的目的及内容-4

2实验材料、设备及试验方法-5

2.1  实验材料-5

2.1.1  试样规格-5

2.1.2  实验用焊丝-5

2.1.3 试验用自熔合金粉末-5

2.2  堆焊实验及设备-6

2.2.1  堆焊电源及控制系统-7

2.2.2  CO2气体保护焊短路过渡-7

2.2.3焊接工艺参数-7

2.2.4  堆焊前准备工作-8

3  实验方法步骤-9

3.1  合金粉末压片压制模具制作过程-9

3.1.1  模具零件图及加工过程-9

3.1.2  模具加工过程及热处理工艺-11

3.2  制作压块及堆焊焊接-11

3.3  堆焊试样-11

3.4  试样加工制作-11

3.5  金相试样制备及组织观察-11

3.6  硬度实验-11

3.7  磨损实验-12

4 实验结果及分析-13

4.1 堆焊层的金相组织-13

4.2 合金元素的作用：-15

4.3  堆焊层硬度分析-16

4.3.1  Fe314压块堆焊层硬度及焊接性-16

4.3.2  Ni60压块堆焊层硬度及焊接性-17

4.3.3  Fe314+镍基WC压块堆焊层硬度及成形-18

4.3.4  Ni60+镍基WC压块堆焊层硬度及成形-19

4.4 堆焊层的耐磨性分析-20

4.4.1  铁基及混合粉末压块堆焊层耐磨性分析-20

4.4.2  镍基及混合粉末压块堆焊层耐磨性分析-21

致谢-24

参考文献-25