摘要:本论文介绍了注射成型的基本原理，所谓注塑成型是指，受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。注塑成型过程大致可分为以下6个阶段“合模-注射-保压-冷却-开模-制品取出”，上述工艺反复进行，就可连续生产出制品。本模具零件强度设计及校核。确定模具型腔时，应考虑使其在高压熔体的作用下具有足够的强度与刚度，又不使模具过于笨重。最后则是模具的装配环节，包括制定装配步骤、明确注意事项等。

通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理。

 

关键词 注射模；成型零件；塑料模具；分型面

 

目录

摘要

Abstract

1绪论1

1.1选题的依据和意义.1

1.2模具工业在国民经济中的地位.1

1.3 塑料模具的发展2

2 产品的三维成型.3

3 眼镜框成型工艺分析.7

3.1材料选择-7

3.2塑料眼镜框工艺性分析-8

3.3拟定模具的结构方案-8

3.4本章小结.10

4注塑机的选择-11

4.1 注塑机的校核-12

4.2本章小结-13

5注塑模具的结构及零部件设计.14

 5.1浇注系统设计14

5.1.1 主流道设计-14

5.1.2分流道-15

 5.2 浇口套设计.16

 5.3 分型面设计16

 5.4 型腔数确定16

 5.5 排气槽的设计17

 5.6 本章小结17

6 脱模机构与导向及定位机构.18

 6.1 脱模机构的构成18

 6.2 脱出机构设计原则18

 6.2.1 脱出机构设计基本考虑18-

6.2.2 脱出机构的结构-18

6.2.3 顶出行程、开模行程计算-18

6.2.4 顶出力、开模力计算.19

6.3 塑件的脱出机构设计.20

6.3.1 推出机构的设计采用的设计原则-20

6.3.2推杆脱模机构-20

6.3.3 推杆尺寸计算及校核-20

6.4 推杆固定板的设计及固定.21

6.5 导向及定位机构21

6.5.1 导柱的设计-22

6.5.2 导套-23

6.6 本章小结.24

7 模架与支承连接零件25

7.1 模架结构设计.25

 7.2 动模板和定模板设计25

 7.3 顶板的设计25

 7.4 垫板的设计25

 7.5 确定模架25

 7.6 定位零件的设计26

 7.7 本章小结26

8 模具的装配与试模-27

 8.1 模具的装配27

8.1.1 装配图-27

8.1.2 装配步骤-28

 8.2 本章小结.28

结论.29

致谢.30

参考文件.31

附录.32