摘要:本文主要介绍了电话机上壳的注塑模具的设计方法以及基于UG NX的型腔的数控仿真加工。分析了电话机上壳的工艺特点，具体包括材料的选择、所选材料的性能、制品的结构工艺性、材料的成型特点，并在此基础上选择相应的成型设备。此外，重点介绍了浇注系统、冷却系统、脱模机构的设计，并选择了合适的模架，并利用UG对型腔进行了加工仿真。设计总体如下：电话机上壳的材料选择为ABS；注塑机选择为SZ-1000/3000型；选用FUTABA-SC标准模架，热流道浇注系统，单分型面结构设计，一模一腔布置；采用整体式凹、凸模结构形式，凹、凸模分别安装在定模固定板和动模固定板上；选用导柱导向机构；塑件通过推杆推动塑件从型芯上脱出，实现一次脱模。

关键词 电话机；模具；模流分析；仿真加工

 

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.1 模具在工业中的地位-1

1.2模具工业的国内发展现状-1

1.3课题内容和意义-2

1.4设计软件及其作用-3

2 产品及零件的工艺性分析-3

2.1 塑件的设计原则-3

2.1.1 分型线及开模方向的选择-3

2.1.2 脱模的斜度的选择-4

2.1.3 合理的产品厚度-4

2.2 塑件结构及材料选择-4

2.2.1 塑件的结构-4

2.2.2 材料的选择-6

2.3尺寸精度的选择与表面质量-7

2.3.1 尺寸精度的选择-7

2.3.2表面质量的选择-7

2.4电话机上壳的模流分析及结果-7

2.4.1模流的分析准备-7

2.4.2模流的分析结果-9

3注射机的选择和校核-11

3.1塑件体积和浇注系统凝料体积的初步估算-11

3.2选择注塑机-11

3.3注塑机的相关参数的校核-12

3.3.1注射压力校核-12

3.3.2锁模力校核-12

4 模具设计-13

4.1分型面的选择及浇口位置-13

4.1.1浇口位置的确定-13

4.1.2分型面位置确定-13

4.2 浇注系统的设计-14

4.2.1浇注系统设计原则-14

4.2.2主流道的设计-15

4.2.3浇口的设计-15

4.3脱模机构的选择-15

4.4拉料杆及排气机构的设计-16

4.4.1拉料杆的设计-16

4.4.2排气机构的设计-16

4.5成型零件的设计及其模架的选取-17

4.5.1成型零件的材料选择-17

4.5.2成型零件的机构设计-17

4.5.2成型零件工作尺寸的计算-18

4.5.3成型零件尺寸的计算-20

4.5.4模板尺寸的选择-21

4.5.5模架尺寸的校核-21

4.6冷去系统的设计-21

4.6.1冷却系统设计的考虑因素-21

4.6.2冷却系统设计计算-22

4.6.3冷却水管位置-23

5型腔的仿真加工-24

5.1 毛坯的选择-24

5.2加工余量的选择原则-25

5.3拟定加工方案-25

5.4型腔的数控仿真加工-26

6 模具总装和工作原理介绍-32

6.1模具总装-32

6.2模具工作原理介绍-34

6.3模具的安装-35

结论-38

致谢-39

参考文献-40

附录-41