摘要:注塑成型是热塑性成型的主要方法之一，它是利用注塑机将融化的塑料快速注入闭合的模具型腔并固化而得到各种塑料制品的方法,可以一次成型形状复杂的精密塑件。本文对绕线用的绕线圈塑件进行了工艺分析，采用ABS作为塑件的材料。确定了绕线圈塑件的成型方法。同时根据生产纲领，设计了一模一腔的注塑模具。然后重点阐述绕线圈塑件注塑模设计，主要有：型腔数目的确定，注塑机的选择，浇注系统的设计，成型零件设计，导向机构设计，脱模机构设计，冷却机构设计。由于塑料套筒的特殊形状，所设计的模具是通过斜导柱侧向分型的，采用轮辐式浇口。同时对所设计的模具各个部分零件进行了计算，并给出了详细的计算过程，完成绕线圈注塑模具总体装配结构设计和零件设计。

 

关键词 绕线圈；轮辐式浇口；注塑模具

 

目录

摘要

Abstract

1绪论-1

1.1模具发展现状-1

1.2本毕业设计课题的任务、要求及要达到的预期效果-2

2材料与塑件分析-4

2.1 塑件分析-4

2.2 塑件材料分析-5

2.3 确定塑件型腔数量-5

2.4 计算塑件的体积和质量-5

3选择塑件的分型面-7

4注塑机的选择-8

4.1注塑机的概述-8

4.2 注射机的选择-9

4.3 注塑机的参数校核-9

4.3.1 最大注塑量校核-9

4.3.2 注射压力校核.-10

4.3.3锁（合）模力校核-10

4.3.4模具安装尺寸的校核-11

4.3.5开模行程的校核-11

5浇注系统的设计-12

5.1 概述-12

5.2 流道设计-12

5.2.1 主流道设计-12

5.3 浇口设计-13

6冷却系统的设计-15

6.1冷却时间计算-15

6.2冷却参数计算-16

6.3冷却回路的设计-17

7顶出和导向机构的设计-19

7.1 顶出机构的设计-19

7.1.1 顶出机构的分类-19

7.1.2 顶出机构的设计原则-19

7.1.3 顶出机构的基本形式-19

7.2导向机构的设计-20

7.2.1导柱和导套的设计-20

7.2.2 导柱和导套在模板上的布置-21

7.3 复位机构的设计-21

7.3.1 复位杆-22

7.3.2 弹簧复位和顶杆兼作复位-22

8成型零件的设计-23

8.1凹模的设计-23

8.2凸模的设计-23

8.3成型零件工作尺寸计算-23

8.3.1成型零件工作尺寸计算-23

8.3.2 凹模壁厚和底部厚度计算-24

9标准件的选择-28

9.1标准模架的选取-28

结论-29

致谢-30

参考文献-31