摘要:注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一，它是利用注塑机将融化的塑料快速注入闭合的模具型腔并固化而得到各种塑料制品的方法,可以一次成型形状复杂的精密塑件。本设计是量药杯塑料模具的设计，对量药杯结构进行了工艺分析，采用LDPE作为塑件的材料。采用双分型面，根据模具的型腔数目以及最大注塑量、注射压力、锁模力、模具的安装尺寸等因素选择了注射机，选择成型零部件的尺寸；采用点浇口；利用直导柱导向，限位拉杆定距式分型，推板推出塑件完成脱模，并对模具的材料进行了选择，如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠。同时根据生产纲领，设计了一模四腔的注塑模具。对模具结构与注射机的匹配进行了校核。完成量药杯的注塑模具总体装配结构设计和零件设计。

关键词：量药杯；     点浇口；  注塑模具

 

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.1模具发展的现状-1

1.2存在问题和主要差距-3

1.3发展展望-3

1.4本毕业设计课题的任务、要求、技术难点及要达到的预期效果-4

2 塑件工艺性分析-5

2.1 塑件分析-5

2.2 塑件材料分析-5

2.3 确定塑件型腔数量-6

2.4 计算塑件的体积和质量-7

3 注塑机的选择及校核-8

3.1注塑机的概述-8

3.2注射机的选择-8

3.3 注塑机的参数校核-8

3.3.1 最大注塑量校核-8

3.3.2 注射压力校核.-9

3.3.3锁（合）模力校核-9

3.3.4模具安装尺寸的校核-10

3.3.5开模行程的校核-10

4 选择塑件的分型面-11

4.1 分型面的选择-11

4.2确定型腔布置-12

5 浇注系统的设计-14

5.1浇注系统设计原则-14

5.2流道设计-14

5.2.1主流道设计-14

5.2.2分流道设计-15

5.2.3冷料穴和拉料杆的设计-16

5.3浇口设计-17

6 冷却系统的设计-18

6.1冷却时间计算-18

6.2冷却参数计算-18

6.3冷却回路的设计-20

冷却系统的设计原则：-20

7 脱模机构设计-21

7.1 脱模力的计算-21

7.2 推出机构形式的确定-22

7.3 推出零件尺寸的确定-22

8 顶出和导向机构的设计-24

8.1 顶出机构的设计-24

8.1.1 顶出机构的分类-24

8.1.2 顶出机构的设计原则-24

8.1.3 顶出机构的基本形式-24

8.2导向机构的设计-25

8.2.1导柱和导套的设计-25

8.2.2 导柱和导套在模板上的布置-26

8.3 复位机构的设计-27

8.3.1 复位杆-27

8.3.2 弹簧复位和顶杆兼作复位-27

9 成型零件的设计-28

9．1凹模的设计-28

9．2凸模的设计-28

9．3成型零件工作尺寸计算-28

9.3.1成型零件工作尺寸计算-28

9.3.2 凹模壁厚和底部厚度计算δ-29

10 标准件的选择-32

10．1标准模架的选取-32

结论-33

致 谢-34

参考文献-35