摘要:衍架是由直杆组成的一般具有三角形单元的平面或空间结构。本设计主要是为了防止衍架的端口处的棱角对人或者其他的物体的损害、有效降低意外的发生。这类塑件的制造多采用的是注塑成型方法。

在下衍架端盖注塑模具设计过程中，详细介绍了从塑件分析开始到模具的装配结束的一系列设计过程，这中间尤其是分型面选择、浇注系统设计以及本设计中最重要的部分——斜滑块侧抽机构的设计。最后，为了整个系统的稳定性和可持续性，对锁模力、最大注塑量、注射压力以及开模行程等相关参数进行了校核，保证了设计的可行性。

本设计主要借用Pro/E三维设计软件和AutoCAD软件对模具进行辅助设计，使整个设计过程无纸化，标准化。 

 

关键词 下衍架端盖；注塑模具；系统设计

 

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.1 下衍架端盖注塑模具设计的意义和目的-1

1.2 国内外注塑模具设计的发展现状以及存在的问题-1

2 塑料件分析-2

2.1 塑料件的结构分析-2

2.1.1 形状与主要尺寸的分析-3

2.1.2 计算塑件的体积和重量-3

2.2 塑料材料的成型特性与工艺参数-3

2.2.1 PP（聚丙烯）材料的成型特性-3

2.2.2 PP（聚丙烯）的使用性能-3

2.3 塑件的精度和粗糙度分析-4

3 注塑设备的选择-6

3.1 注塑成型工艺简介-6

3.2 PP（聚丙烯）的注塑成型条件-6

3.3 注塑模具的型腔数目的确定-7

3.3.1 从经济方面-7

3.3.2 从塑件精度方面-8

3.4 注塑机的型号、规格及其初步选择-8

4 浇注系统的设计-10

4.1 分型面的选择-10

4.2 排气系统的设计-11

4.3 浇口套的选择-11

4.4 分流道的设计-12

4.4.1 分流道的截面及尺寸设计-12

4.4.2分流道的分布-13

4.5 浇口设计-15

4.6 冷料穴与拉料杆的设计-17

4.7 流程比的校核-18

5 成型零部件的设计与计算-19

5.1 模具型腔尺寸计算-19

5.2 模具型芯尺寸的计算-21

6 推出机构的设计-23

6.1 脱模力的计算-23

6.2 推出机构的设计-25

7 侧向分型机构的设计-27

7.1 斜滑块的设计-27

7.2 斜滑块滑槽的形状及尺寸-28

7.3 动模板镶件结构设计及其固定方式-29

8 机构零部件的设计-30

8.1 模架的选择-30

8.2 合模导向机构的设计-31

8.3 支承零部件的设计-33

9 温度调节系统的的设计-34

9.1 温度调节系统对质量的影响-34

9.2 冷却系统计算-34

9.3 冷却回路的布置-36

10 相关参数的校核-37

10.1 最大注射量与型腔数目的校核-37

10.2 锁模力与型腔数目的校核-37

10.3 注射压力的校核-38

10.4 模具与注射机有关安装尺寸校核-38

11 模具的装配-40

11.1 模具装配技术要求-40

11.2 试模注意点-41

结论-42

致谢-43

参考文献-44