摘要:本文主要介绍了R180柴油机曲轴工艺设计及其中两道工序的夹具设计。本文设计者是在保证产品质量、提高生产率、降低成本、充分利用现有生产条件、保证工人具有良好而安全劳动条件的前提下进行设计。在工艺设计中，作者结合实际进行理论设计的，对曲轴传统生产工艺进行了改进，优化了工艺过程和工艺装备，使曲轴生产加工更经济、合理。在夹具设计部分，在收集加工所用机床、刀具及辅助工具等有关资料后，对工件的材料、结构特点、技术要求及工艺分析的基础上，按照夹具设计步骤设计出符合曲轴生产工艺及夹具制造要求的夹具。

 

关键词 柴油机；曲轴；工艺；夹具

 

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.1 曲轴的作用-1

1.2 曲轴的生产方式-1

1.4 曲轴的处理方式-2

1.5 曲轴的工艺-2

1.6 夹具的设计-2

2 R180柴油机曲轴工艺设计-4

2.1 分析零件图-4

2.1.1 零件的工艺分析-4

2.1.2 零件的作用-4

2.2 确定毛坯-4

2.2.1 确定毛坯种类-4

2.2.2 确定生产类型-4

2.2.3 确定铸件余量及形状-4

2.3 机械加工工艺过程设计-4

2.3.1 选择表面加工方法-4

2.3.2 确定工艺过程方案-5

2.4 选择加工设备与工艺装备-7

2.4.1 选择机床-7

2.4.2 选择刀具-7

2.4.3 选择量具-7

2.5 确定工序尺寸、公差等级-7

2.6 确定切削用量及时间定额-10

2.6.1 粗车长头切削用量及时间定额-10

2.6.2 钻孔Ф14.2切削用量及时间定额-12

2.6.3 铣K面切削用量及时间定额-13

3 R180柴油机铰Φ8孔的钻床夹具-15

3.1 工序简图-15

3.1.1 设计任务书-15

3.1.2 分析原始资料-15

3.2 确定夹具结构方案-16

3.2.1 确定工件的定位方式-16

3.2.2 定位元件，定位装置-16

3.2.3 分析计算定位误差-16

3.2.4 确定工件的夹紧装置-17

3.3 拟订夹具总装图尺寸、公差与配合以及技术要求-18

4 Φ14.2孔的钻床夹具-19

4.1 工序简图如图-19

4.1.1 设计任务书-19

4.1.2 分析原始资料-19

4.2 确定夹具设计方案-20

4.2.1 确定工件的定位方式-20

4.2.2 定位元件，定位装置-20

4.2.3 分析计算定位误差-20

4.3 拟订夹具总装图的尺寸、公差与配合及技术要求-21

结论-23

致谢-24

参考文献-25