摘要:注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一，它是让受热融化的材料由较高的压力射入模腔，经过冷却固化，得到成品的方法。注射成型可以一次成型形状复杂的精密塑件。本设计是电器配件固定座塑料模具的设计，对电器配件固定座结构进行了工艺分析，采用ABS作为塑件的材料。采用单分型面，根据模具的型腔数目以及最大注塑量、注射压力、锁模力、模具的安装尺寸等因素选择了注射机，选择了成型零部件的尺寸；分析采用侧浇口；利用直导柱导向，限位拉杆定距式分型，推杆推出塑件完成脱模，并对模具的材料进行了选择，如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠。同时根据生产纲领，设计了一模四腔的注塑模具。对模具结构与注射机的匹配进行了校核。最后完成电器配件固定座注塑模具总体装配结构的设计和零件设计。

 

关键词 电器配件固定座；侧浇口；注塑模具

 

目录

摘要

Abstract

1绪论-1

1.1塑料的发展水平与市场趋势-1

1.2选题的背景及意义-3

1.3研究内容拟解决的主要问题-3

2塑件设计及其成型工艺的分析-5

2.1塑件分析-5

2.1.1产品的工艺性与结构分析如下-5

2.2 塑料的选材及性能分析-6

2.2.1 使用特点：-7

2.2.2 成型特性：-7

2.2.3 ABS的主要性能指标-8

2.3 ABS塑料的注射过程及工艺-8

2.3.1 注射成型过程-8

2.3.2 ABS的注射工艺参数-8

2.4 ABS的主要缺陷及消除措施-9

2.4.1 残余应力引起的龟裂-9

2.4.2 熔接痕-9

2.4.3 银线-10

3塑件模具设计-11

3.1分型面方案的确定-11

3.1.1 分型面的选择原则-11

3.2 型腔数量以及排列方式的优化确定-13

3.2.1确定型腔数目-13

4注塑机的选择-14

4.1注射机的的选择-14

4.1.1 注射量计算-14

4.1.2 注射机型号的选定-14

4.1.3 型腔数量的校核及注射机有关工艺参数的校核-14

5 模具浇注系统设计和浇口的设计-17

5.1 主流道的设计-17

5.2 浇口和流道的设计优化-18

5.3 成型零件工作尺寸的设计和计算-18

5.3.1 动模部分的型芯与型腔-19

5.3.2凹模侧壁厚度校核-20

6 模架的确定和标准件的选用-22

7 合模导向机构和定位机构-24

7.1 导向机构的总体设计-24

7.2 导柱设计-24

7.3 导套设计-25

8 脱模推出机构的设计-26

8.1 脱模推出机构的设计原则-26

8.2 塑件的推出机构-26

9 冷却系统的优化设计-28

9.1 加热系统-28

9.2 冷却系统-28

9.3 排气槽设计-29

结论-30

致谢-31

参考文献-32