摘要:本设计是为小型企业能够在节省资金的情况下大批量的生产直径为25毫米的钻头（俗称扁钻）。设计理念是将原本需要三台磨床才能完成的加工转变为在一台磨床上完成，由此解决了生产成本高的问题适合小型企业大批量生产加工。

设计的专用夹具实现了在一台磨床上完成双工位三工序的加工第一个工位实现了工件的装夹和拆卸，而在装拆工件的同时，第二个工位对上述所涉及的表面同时进行加工，并且将以往的三道工序复合在一个工步上进行加工。为了解决磨床夹具存在砂轮磨损补偿的问题，在机床设计中通过使用传感器技术准确控制磨削量，来提高了零件的加工精度。

 

关键词 磨床夹具；多角度平面；精度；复合工步

 

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

2 夹具设计概述-2

2.1 机床夹具在机械加工中的作用-2

2.2 夹具的分类-2

2.3 机床夹具的构成-3

2.4 夹具设计的要求-3

2.5 本章小结-4

3 钻头的工艺分析-5

3.1 钻头的介绍-5

3.2 钻头的工艺分析-8

3.3 钻头工艺规程的设计-11

3.3.1 确定毛坯的制造形式-11

3.3.2 定位基准的选择-11

3.3.3 制定工艺路线-13

3.3.4 加工设备及工艺装备的选择-14

3.3.5 工序分析-14

3.4 本章小结-15

4 磨削力-16

4.1 磨削力的概述-16

4.1.1 磨削力的意义-16

4.1.2 磨削力的计算作用-16

4.1.3 强力磨削概述-16

4.1.4 深切缓进给强力磨削的特点-17

4.1.5使用深切缓进给强力磨削的原因-17

4.2 总磨削力分析和计算-18

4.3 磨削所需加工时间的计算-18

4.4  本章小结-19

5 专用夹具的设计-20

5.1 钻头夹具设计的思路-20

5.2 夹具体定位方案设计-20

5.2.1 夹具体定位方案初步设计-20

5.2.2 夹具体定位方案确定-22

5.3 钻头夹具设计方案确定-22

5.3.1 磨削前刀面-23

5.3.2 副切削面夹具设计-27

5.3.3 导向面主切削面夹具设计-29

5.4 磨削导向面主切削面和副切削面复合工位的夹具体设计-31

5.5 夹具定位误差的分析-32

5.6 本章小结-34

6系统动作控制设计-35

6.1 系统动作控制设计-35

6.2 本章小结-36

结论-37

致谢-38

参考文献-39