摘要:随着信息化的发展，越来越多的生活，生产应用中融入了信息元素。对工业发展起到很大作用的应力检测也成为其中主力军。现阶段，检测应力的大小，通常是检测某一点的应力，例如桥面断裂点，管道交接点，钢制材料形变点，曲轴疲劳点等等。其检测过程只能局限于某一点的测量，耗时耗力，大大地限制工业制造的进程。现今，世界上最大的分析软件公司之一的美国ANSYS开发出的ANSYS软件，是集结构，流体，电场，磁场，声场分析于一体的大型通用的运用有限元分析方法的分析软件。其能与大多数的CAD软件接口，实现数据的共享和交换。应力检测中ANSYS软件的应用极大地提高了单纯的机械的应力检测的工作效率。然而，其缺陷在于其测量特点，仍未脱离点的应力检测的桎梏。测量仍仅限于一点的测量，缺乏连续性。现通过ANSYS软件内嵌的参数化设计语言（APDL）建立智能分析的手段，提供点的测量数据，再通过云图法的显示手段，达到由某一点或几点的应力检测实现连续的线面的应力检测。本文通过设计利用可视化编程语言VB6.0 编制了平面的参数化设计和应力分析软件，实现了平面材料设计与ANSYS 的无缝衔接。并以日常熟稔的某一平面为例。运用商业有限元分析软件ANSYS，对其进行了参数有限元应力分析。采用应力分析设计方法，对由点应力推知点线面应力的准确性进行误差分析。通过计算误差以及分析误差，得出结论：运用ANSYS软件，渗透有限元分析方法元素，对某一物体进行点的应力检测，得出两点的应力，再由云图法显示，就可以很直观的了解两点之间所处的线面的应力。而且，有限元单元划分越细密，单元面积越小，则所检测的应力越接近目标值。此软件设计，某一方面对应力检测中应用软件的设计起了里程碑式的作用。

关键词 应力；平面；区域；有限元；ANSYS；应力分析

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.1 应力-1

1.2 残余应力-1

1.2.1 残余应力的产生-1

1.2.2 残余应力检测方法-2

1.2.3 残余应力的调整-2

1.3 应力检测的发展-3

2方法及原理-4

2.1 方法-4

2.1.1 有限元-4

2.1.2  ANSYS软件-4

2.1.3 云图法-7

2.2 实验原理（软件设计）-8

2.3 方法小结-10

3 实验及处理-11

3.1 实验过程-11

3.2实验结果数据-14

3.3 实验数据分析-15

3.4 实验小结-15

结论-16

致谢-17

参考文献-18