摘要:在工业中，磁粉探伤可用来作最后的成品检验，以保证工件在经过各道加工工序（如焊接、金属热处理、磨削）后，在表面上不产生有害的缺陷。它也能用于半成品和原材料如棒材、钢坯、锻件、铸件等的检验，以发现原来就存在的表面缺陷。铁道、航空等运输部门、冶炼、化工、动力和各种机械制造厂等，在设备定期检修时对重要的钢制零部件也常采用磁粉探伤，以发现使用中所产生的疲劳裂纹等缺陷，防止设备在继续使用中发生灾害性事故。

铁磁性材料工件被磁化后，由于材料表面的缺陷，使工件表面和近表面的磁力线发生局部变化而产生漏磁场，能够直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度。磁粉检测的质量控制，是建立在对影响磁粉检测灵敏度和检测可靠性的诸因素逐个地加以控制基础之上的。磁粉检测的能力，取决于施加磁场的大小和缺陷的延伸方向，还与缺陷的位置，大小和形状等因素有关。

磁粉探伤对钢铁材料或工件表面裂纹等缺陷的检验非常有效;设备和操作均较简单；检验速度快，便于在现场对大型设备和工件进行探伤；检验费用也较低。但它仅适用于铁磁性材料；仅能显出缺陷的长度和形状，而难以确定其深度；对剩磁有影响的一些工件，经磁粉探伤后还需要退磁和清洗。

如今，汽车已经进入千家万户，但对于汽车的保护不是每个人都是那么用心，所以汽车经常会有划痕。由于市面上划痕检测仪的价格普遍昂贵，所以，我利用磁粉检测各方面的优点，从而设计了此方案。

关键词  无损检测；汽车划痕；磁粉检测；缺陷

目录

摘要

Abstract

绪论-1

1.1磁粉检测的发展史和现状-1

1.2磁粉检测的介绍-2

1.2.2优点-3

1.2.3局限性-3

1.2.4磁粉检测主要影响因数-3

1.2.5磁粉检测基本操作步骤-3

1.2.6表面无损检测方法的比较-4

2设备分类-5

2.1磁粉检测设备的分类-5

2.1.1 固定式磁粉探伤机-5

2.2.2移动式磁粉探伤仪-5

2.1.3 便携式探伤仪-6

2.2磁粉探伤机的部件-6

2.2.2 夹持装置-6

2.3常用典型设备举例-7

2.3.1固定式交直流两用磁粉探伤机-7

2.3.2CDG系列微机控制半自动荧光磁粉探伤机-7

2.4总结-8

3 磁粉检测的应用-8

3.1磁粉探伤在焊接件中的应用-8

3.1.1坡口探伤-8

3.1.2焊接过程中的探伤-8

3.1.3焊缝探伤-9

3.1.4机械损伤部位的探伤-9

3.2锻钢件的磁粉检测-9

3.2.2锻钢件探伤方法选择-9

3.3铸钢件磁粉检测-10

3.3.1铸钢件探伤的特点-10

3.4特殊工件磁粉检测-10

3.4.1弹簧磁粉检测-10

3.5总结-11

4结论-11

致谢-12

参考文献-13

附录-14