摘要:本论文主要分析了掘进机箱体孔专用镗床及夹具的设计，主要步骤和内容分为：

1) 箱体零件工艺设计

在分析了被加工箱体具体结构及主轴孔精度要求的基础上，详细制定了箱体加工整体加工工艺路线和精镗工序加工工艺流程(包括工件定位、夹紧、加工刀具的选择、切削用量的确定、切削力与切削功率的计算等)。

2) 组合机床专机设计

根据被加工零件的结构特点、加工内容的尺寸和精度要求，确定组合镗床的配置方案。对专机进行总体设计－三图一卡。

3）精镗孔专用夹具设计

根据该孔系的尺寸精度和位置精度的要求，确定定位基准和定位方式，设计夹紧机构、导向机构、控制系统，绘制夹具总装图，并拆画夹具的主要零件图。

 

关键词  掘进机箱体；加工工艺；镗床夹具

 

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.1 序言-1

1.2床夹具的概述-1

1.2.1机床夹具的概述及其组成-1

1.2.2机床夹具的分类-1

1.3夹具中的定位-2

1.3.1件的装夹方法及获得尺寸精度的方法-2

1.3.2常用定位方法及其所用的定位元件-3

2 掘进机箱体简介-4

2.1概述-4

2.2 掘进机箱体的作用-4

2.3 掘进机箱体的技术分析-4

3 箱体零件工艺设计-6

3.1 零件的分析-6

3.1.1零件的功用-6

3.1.2 零件的结构特点-6

3.1.3 零件的工艺分析-7

3.2 工艺规程设计-8

3.2.1确定零件生产类型-8

3.2.2确定零件毛坯的种类和制造方法-9

3.2.3 工艺方案的制定原则分析-9

3.2.3.1 组合机床概述-9

3.2.3.2 组合机床工艺方案制定的影响-9

3.2.4 组合机床工艺过程确定的原则-9

3.2.4.1 先面后孔的加工顺序-10

3.2.4.2  粗精加工分阶段进行-10

3.2.4.3 工序集中原则-10

3.2.5定位基准的选择-11

3.2.5.1 工艺基准选择的原则及注意的问题-11

3.2.5.2 工艺基准的选择原则-11

3.2.5.3  精基准的选择-11

3.2.6工艺路线的分析-12

3.3 切削用量和时间定额的确定-14

3.3.1 切削用量的选择原则-14

3.3.2切削用量和时间定额-15

4组合机床总体设计—"三图一卡"-30

4.1 零件加工工序图-30

4.1.1被加工零件工序图的作用与内容-30

4.1.2  绘制零件加工工序图的规定及注意事项-30

4.2  零件加工示意图-30

4.2.1  零件加工示意图的作用和内容-30

4.2.2绘制零件加工示意图的注意事项-30

4.3机床联系尺寸图-30

4.3.1  机床联系尺寸图的作用与内容-30

4.3.2  绘制机床联系尺寸图之前应确定的主要内容-31

4.3.3 绘制机床联系尺寸图的注意事项-32

4.4机床生产率计算卡-32

5专用夹具的设计-34

5.1对夹具的要求-34

5.2箱体类零件定位基准的选择-34

5.3专用夹具的设计步骤-35

5.4夹具公差配合的制订-36

5.5夹具技术条件的制订-36

5.6 夹具整体方案设计-36

5.6.1专用镗床夹具设计特点-36

5.6.2夹具元件的选择与设计-36

5.6.3 镗套的选择-38

结论-39

致谢-40

参考文献-41