摘要:首先分析塑件工艺结构，了解塑件的技术要求，测量塑件尺寸，绘制塑件图，选用ABS材料，设计出一套双模穴的塑料模具。同时，详细叙述了设计过程如何分析塑件制品的结构、性能，确定成型方案。成型部分，导向机构、浇注系统、顶出机构、排气、冷却系统等的设计，接着分析了如何选择模具材料、模具标准件。

本套模具设计应用了机械制图、CAD、公差配合、模具设计、机械制造技术模具工艺学、Pro/E等专业课程的知识，讲述了塑料模具结构设计的步骤，详细介绍了一套塑料模具设计的全部过程。

 

关键词 注射模具；充电器外壳；Pro/E

 

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.1我国塑料模具的水平-1

1.2我国塑料模具的发展趋势-1

1.3毕业设计的目的和意义-2

2 塑料制件设计-3

2.1 充电器外壳塑件的测绘与设计-3

2.2充电器外壳塑件工艺分析-3

2.3充电器外壳材料选用及特性-4

3 注塑模具总体结构设计-5

3.1注塑机的选择与确定-5

4成型零部件设计-7

4.1分型面的确定-7

4.2型腔的生成-8

4.3计算型腔数目-8

4.4内模镶件外形尺寸的设计-9

5成型零件工作尺寸的计算-11

6浇注系统的设计-12

6.1主流道的设计-12

1.主流道的设计-12

6.2分流道-13

6.3拉料干和冷料穴-14

6.4浇口-15

7合模导向机构零件的设计-18

7.1导柱设计-18

7.2导套设计-18

7.3导套位置的合理布置-18

7.4 材料的选择-18

8脱模机构设计-19

8.1设计原则-19

8.2脱模力的计算-19

8.3脱模机构的选择-19

9排气设计-22

9.1排气设计原则-22

10温度调节系统设计-23

10.1温度调节对塑件质量的影响-23

10.3冷却系统设计-23

10.4冷却回路布置-25

10.5模架的选择-25

11注塑机参数校核-27

11模具的安装和调试-30

11.1模具工作原理介绍-30

11.2模具的安装-30

结论-31

致谢-32

参考文献-33